I. วัตถุประสงค์การทดสอบ
เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพฉนวนกันความร้อนของการเคลือบแอโรเจลที่มีความหนาต่างกันภายใต้-สภาวะแผ่นเหล็กที่มีอุณหภูมิสูงตั้งแต่95 องศาถึง 300 องศาและเพื่อวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของชั้นเคลือบและอุณหภูมิพื้นผิว ผลลัพธ์จะแสดงการอ้างอิงประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่นฉนวนอาคารและการป้องกันความร้อนทางอุตสาหกรรม.
ครั้งที่สอง วัสดุและอุปกรณ์ทดสอบ
วัสดุทดสอบ:การเคลือบแอโรเจล (ผลิตภัณฑ์ชุดเดียวกันพร้อมองค์ประกอบที่ตรวจสอบแล้ว)
อุปกรณ์ทำความร้อน:แผ่นทำความร้อนแบบดิจิตอล-สถานีคู่
เครื่องมือวัด:
เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิความแม่นยำสูง- (ช่วง:-50 องศาถึง 400 องศา, ความแม่นยำ:±0.5 องศา)
เกจวัดความหนาผิวเคลือบ (ช่วง:0 ถึง 50 มม, ความแม่นยำ:±0.01 มม)
อุณหภูมิแวดล้อม: 12–14 องศา
ความหนาของแผ่นเหล็ก: 2 มม
ที่สาม การออกแบบการทดลอง
1. การเตรียมตัวอย่าง
รวมของ15 กลุ่มของตัวอย่างการเคลือบแอโรเจลที่มีความหนาต่างกัน (1 มม.–11 มม., 13 มม., 22 มม. และ 23 มม) ได้จัดเตรียมและติดป้ายกำกับไว้แล้วไม่ใช่. 1 ถึงไม่ใช่. 15. ตัวอย่างทั้งหมดถูกทำให้แห้งและบ่มตามธรรมชาติ72 ชมก่อนการทดสอบ
2. การตั้งค่าการไล่ระดับอุณหภูมิ
ช่วงอุณหภูมิต่ำ- (อุณหภูมิแผ่นเหล็ก): 95 องศา 100 องศา 122 องศา
ช่วงอุณหภูมิปานกลาง- (อุณหภูมิแผ่นเหล็ก): 150 องศา 200 องศา
ช่วงอุณหภูมิสูง- (อุณหภูมิแผ่นเหล็ก): 250 องศา 300 องศา
3. ขั้นตอนการทดสอบ
วางตัวอย่างในแนวนอนที่กึ่งกลางของแผ่นทำความร้อน หลังจากตั้งอุณหภูมิเป้าหมายแล้วรอจนกระทั่งอุณหภูมิแผ่นทำความร้อนคงที่ภายใน±1 องศาวัดอุณหภูมิศูนย์กลางพื้นผิวของสารเคลือบโดยใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิ
ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวของตัวอย่างถูกสังเกตการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพใดๆ เช่นคาร์บอไนเซชัน การเปลี่ยนสี หรือการแตกร้าว.
IV. ผลการทดสอบและการวิเคราะห์
(หมายเหตุ: แผนภูมิแสดงเส้นโค้งอุณหภูมิพื้นผิวของสารเคลือบที่มีความหนาต่างกันในแต่ละจุดอุณหภูมิ ซึ่งแสดงให้เห็นความสัมพันธ์ระหว่างความหนาและประสิทธิภาพของฉนวนความร้อนด้วยสายตา)
การวิเคราะห์แนวโน้มประสิทธิภาพ
ความสัมพันธ์เชิงบวกระหว่างความหนาของชั้นเคลือบและประสิทธิภาพของฉนวน:
ภายใต้อุณหภูมิความร้อนเท่ากัน อุณหภูมิพื้นผิวจะลดลงเมื่อความหนาของชั้นเคลือบเพิ่มขึ้น โดยเฉลี่ยแล้วสำหรับทุกๆ เพิ่มเติม1 มมความหนาของชั้นเคลือบทำให้อุณหภูมิพื้นผิวลดลงประมาณ3–8 องศาที่มีการลดลงอย่างมากในช่วงอุณหภูมิต่ำ-
ตัวอย่างเช่นที่122 องศาเครื่องทำความร้อน, อุณหภูมิพื้นผิวของ1 มมการเคลือบคือ99 องศาในขณะที่ของ8 มมการเคลือบลดลงไป48 องศาโดยมีอุณหภูมิต่างกันที่51 องศา.
ผลกระทบของช่วงอุณหภูมิ:
ช่วงอุณหภูมิต่ำ- (95 องศา –122 องศา ):
ภายใน1–8 มมช่วงความหนา อุณหภูมิพื้นผิวลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อความหนาเพิ่มขึ้น โดยลดลงประมาณ5–10 องศา/มม. เกิน8 มมอัตราการลดลงลดลงเหลือประมาณ2–3 องศา/มม.
ช่วงอุณหภูมิปานกลาง- (150 องศา –200 องศา ):
แนวโน้มของฉนวนมีความสอดคล้องกับช่วงอุณหภูมิต่ำ- ที่200 องศาเครื่องทำความร้อน8 มมการเคลือบจะรักษาอุณหภูมิพื้นผิวไว้เพียงเท่านั้น60 องศาบรรลุอัตราการเป็นฉนวนที่70%.
ช่วงอุณหภูมิสูง- (250 องศา –300 องศา ):
เคลือบหนาขึ้น (มากกว่าหรือเท่ากับ 13 มม) มีสมรรถนะเป็นฉนวนความร้อนคงที่ ที่300 องศาเครื่องทำความร้อน23 มมการเคลือบมีอุณหภูมิพื้นผิวเท่ากับ58 องศาโดยมีอัตราการเป็นฉนวนมากกว่า80%.
ความเสถียรของรูปลักษณ์:
ในช่วงอุณหภูมิต่ำ- และปานกลาง- ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 องศา )แสดงให้เห็นตัวอย่างทั้งหมดที่มีความหนาต่างกันไม่มีการแตกร้าวหรือถ่าน.
โวลต์ บทสรุป
ประสิทธิภาพของฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม:
การเคลือบแอโรเจลแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของฉนวนความร้อนที่สำคัญภายใน95 องศา –200 องศาพิสัย. ความสามารถในการเป็นฉนวนแสดงให้เห็นความสัมพันธ์เชิงบวกกับความหนาของชั้นเคลือบ ที่200 องศา, หนึ่ง8 มมการเคลือบสามารถควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวได้ที่60 องศา.
ความหนาที่แนะนำ:
สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ- และปานกลาง- ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 องศา )ความหนาที่แนะนำคือ8 มม. หรือสูงกว่าสามารถรักษาอุณหภูมิพื้นผิวไว้ที่หรือต่ำกว่าได้60 องศาตอบสนองความต้องการของการใช้งานฉนวนอาคารและอุตสาหกรรมทั่วไป